螺旋挤压脱水机的选择：对于客户提供的材料，作为螺旋挤压脱水机的制造商，我们需要通过一些实验来满足材料挤压脱水的理想效果。例如，企业将准备各种结构的螺旋，通过更换挤压螺旋的形状尺寸，通过变频器电机改变挤压机的速度，通过更换筛网改变分离液体中固体的含量。螺旋挤压机制造商和企业也有检测方法来检测脱水后材料的含水量，为用户提供准确可信的操作结果参数。
有时，一些客户不仅需要压榨材料的含水量相对较低，而且还需要每天清洁压榨腔内的固体，以防止材料在工作环境温度下发生化学变化。在使用许多螺旋挤压脱水机时，材料在挤压腔内形成较高的挤压层，这非常麻烦。机器的自动清洗反映了设计师较高的设计水平和设计理念，在很大程度上方便了用户的操作要求。
其次，通过专用检测仪器检测压榨后物料含水量的要求和分离液体中固体含量的含水量。通过改变压榨螺旋，延长压榨时间，实现压榨后物料含水量低的技术。看似简单的压榨试验需要螺旋挤压脱水机设计师丰富的经验和强大的理论基础。
螺旋挤压脱水机的使用寿命是一个非常现实和棘手的问题。压榨螺旋在较大负荷下工作时间长，表面磨损和螺旋叶片沿螺旋直径方向快速磨损。在这个时期，快速磨损的地方是沿着螺旋直径的螺旋叶片的方向。一些季节性螺旋压缩机，如果果葡萄汁，通常只在水果采摘节使用很短的时间。螺旋叶片的磨损通常在很长一段时间内出现。轴向磨损会增加螺旋叶片与筛网之间的间隙，结果是材料干度下降，进料速度下降，产量下降，甚至材料回收滑动；径向磨损导致螺旋叶片减薄，叶片在材料的反作用力下。导致压榨机故障。
螺旋挤压脱水机的正确操作，及时检查和维护：为减少零件磨损和故障，操作人员应遵守操作程序，正确启动并按停止。水温不能上升到规定温度，避免高速运行，检查工作温度、油压、运行声音、烟雾等各部位的技术状况，防止事故发生，减少压缩机负荷直接影响设备的使用寿命。负荷、阻力越大，压缩机各部分的应力越大，会导致润滑条件的变化，影响摩擦部件的磨损量和磨合质量。因此，磨合期间的负荷应从小到大逐渐增加。压缩机的磨损与速度直接相关。速度过高，摩擦产生的热量过多，摩擦表面温度的升高会使润滑条件恶化，从而加速零件的磨损。因此，在磨合期间，速度应从低到高，一般不应保持在压缩机上的油门上。
